高压附件

高压附件

电缆附件主要就分三大类，终端、连接头与塞止接头。其中终端制造难度大，技术含量比电缆本体要高得多，因为电缆整个运行系统中这一部分是个薄弱环节，对其设计制造时要极重视接头部分的电场分布、温度分布、压力分布，消除气隙，模具设计极复杂，材料配方应用也有难度，因而必须引进高压XLPE电力电缆附件生产设备及海缆软接头技术等。

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电缆附件主要就分三大类，终端(户外终端、户内GIS终端、变压器油浸终端等)、连接头(电缆中间接线盒、普通连接盒、绝缘连接盒、连接管及接线端子等)与塞止接头(充油电缆附件)，交联电缆由于没有油，因此交联电缆附件只有终端与连接头。当然如果线路中有交联电缆与充油电缆的连接，这种过渡接头可视作为交联电缆的塞止接头，目前国内还不存在这种需求。其中终端制造难度大，技术含量比电缆本体要高得多，因为电缆整个运行系统中这一部分是个薄弱环节，对其设计制造时要极重视接头部分的电场分布、温度分布、压力分布，消除气隙，模具设计极复杂，材料配方应用也有难度。国外著名厂家如ABB、BICC、ALCTEL、PIERELLI、古河、住友等在附件设计制造方面处于 地位，但他们的产品仅随同电缆本体一起配套供应，并不单独出售。因而必须引进高压XLPE电力电缆附件生产设备及海缆软接头技术等。

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1. 加强电场分布研究与材料电性研究附件设计已不能用简单公式对电场进行计算，往往用有限元对附件的电场进行解析，特别是连接头，它的电场强度高于终端，因此在变化结构，特别是高压屏蔽电极形状、高压屏蔽与接地屏蔽之间的距离，应力锥形状……等变化时，通过计算机对电场分布应有一详情了解，综合预制件与电缆界面、高压电极表面、应力锥起始点场强分析，寻求合理结构。对所用材料允许设计场强、其击穿强度均应进行试验，了解其性能。

2. 对安装环境及安装工艺应进行研究接头性能好坏不仅取决于设计，很大程度上取决于工艺。八十年代末，日本初期应用预制接头业绩并不满意，解剖所击穿的预制件，主要有二个因素:电缆绝缘表面处理不好，有划痕存在，另一个是杂质进入表面，例如人的头发进入电缆表面……等造成击穿。因此日本从三个方面改进附件的制作。

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⑴ 改善施工环境 除了设置施工房外，对房的清洁度及湿度应有要求。

⑵ 开发设备 对处理的电缆表面进行检测，是否有划痕，它的深度与宽度均有严格要求。

⑶ 改善施工工艺，减少污染与缺陷 对220kV终端与接头仍然可以用不同细度砂皮打光电缆绝缘表面。在开发500kV级附件时，用砂皮打光仍然不能满足其凹凸度要求，为此用粗砂皮进行初步处理后用热塑管进行压平处理。其效果与砂皮纸处理效果。目前日本正在考虑，在用120目粗砂皮打光之后，直接用热收缩套进行压平处理这样简单作业，可以取得用1000目砂皮对表面处理效果。半导电层末端表面处理也应受到重视。

3. 开发检测技术按IEC推荐标准，高压交联电缆附件的预制件必须进行出厂例行试验，不仅要从事耐压试验，而且要进行局放测定。我国对此仅开展一些探索工作，如何测得准确有待研究。

4. 预制件材料的应力松弛特性研究为了确保预制件长期运行性能，不仅应了解材料初期性能，长期扩张必定会带来应力松弛，要确保30年后仍能保持所需要的对电缆表面压力是必须重视的问题。三原公司准备在上面所述内容开展基础研究工作，欢迎生产高压交联电缆制造厂与三原公司合作，为我国高压交联电缆及附件国产化贡献我们的力量。